Ślimak lewoskrętny, obroty ślimaka zgodnie z ruchem wskazówek zegara, transport materiału w kierunku strzałki wskazującej obrót ślimaka![]() |
Ślimak lewoskrętny, obroty ślimaka przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, transport materiału przeciwnie do strzałki wskazującej obrót ślimaka![]() |
Ślimak prawoskrętny, obroty ślimaka zgodnie z ruchem wskazówek zegara, transport materiału przeciwnie do kierunku strzałki wskazującej obrót ślimaka![]() |
Ślimak prawoskrętny, obroty ślimaka przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, transport materiału w kierunku strzałki wskazującej obrót ślimaka![]() |
Wersja standardowa ![]() |
Wersja z zagęszczonym skokiem 2/3D ![]() |
Wersja z bardziej zagęszczonym skokiem ![]() |
Wersja z zwiększającym się skokiem ![]() |
Wersja z zwężającą się średnicą ![]() |
Wersja z podwójnymi piórami ![]() |
Wersja piór z wycięciami od wewnątrz ![]() |
Wersja piór z wycięciami z zewnątrz ![]() |
Pióra ślimaka znajdują zastosowanie w wielu branżach, stanowiąc w niektórych sytuacjach kluczowy element w transportowaniu różnorodnych materiałów sypkich. Zdajemy sobie sprawę, że każde urządzenie musi być skonstruowane pod konkretne potrzeby, dlatego do każdego zamówienia podchodzimy indywidualnie. Decydujący wpływ na wydajność transportowanego np. kruszywa, mają zwoje ślimaka, a dokładniej ich kształt, rozmiar oraz rozmieszczenie. Każdy z tych detali ma bezpośredni wpływ na żywotność i sprawność procesu pracy maszyny oraz zwiększa jej trwałość.
Do przenoszenia drobnoziarnistych i sypkich materiałów najczęściej sprawdzają się pełne zwoje ślimaka. Wszystko za sprawą przestrzeni między wałem a zewnętrzną krawędzią wstęgi, która na całej długości jest zamknięta. Taka budowa niweluje możliwość przedostania się drobnych elementów w niechciane miejsca. Z doświadczenia wiemy, że to rozwiązanie nie zawsze się sprawdza, dlatego zadbaliśmy o rozbudowanie naszej oferty o inne rodzaje piór ślimakowych.
Klientów składających zamówienia na pióra ślimakowe wspieramy na każdym etapie wyboru. To bardzo ważne, aby kształt i wybrany gatunek stali był odpowiedni do rodzaju transportowanego materiału sypkiego. W przeciwnym wypadku świdry ślimakowe ulegną szybszemu zużyciu, co wiąże się z kosztami napraw, a nawet koniecznością przerwania pracy i zakupu nowego urządzenia.