Data dodania 01/10/2020
Czym są pióra ślimaka?

Czym są pióra ślimakowe i jak są produkowane?

Pióra ślimakowe powszechnie nazywanymi są pióra do przenośników ślimakowych - to pojedyncze segmenty, które połączone ze sobą tworzą spirale lub ślimacznice bezwałową. Proces produkcyjny rozpoczyna się od specjalistycznego oprogramowania, który definiuje parametry cięcia wypalania laserowego i pracy gięcia piór. Maszyna sterowana numerycznie zapewnia precyzję i wysoką jakość procesu gięcia piór na zimno. 

Stal stosowana do produkcji zwojów ślimakowych

W zależności od wymagań i założeń projektowych do produkcji zwojów ślimaka stosuję się najczęściej stal konstrukcyjną, chromoniklową oraz wyjątkowo wytrzymałą stal o wysokiej odporności na ścieranie typu Hardox. Wyprodukowane pióra ślimaka z Hardoxu powodują, że spirala stalowa staje się odporna nawet na uderzenia oraz transport materiałów o wysokim współczynniku tarcia zewnętrznego.

Zastosowanie piór ślimaka

Produkowane stalowe zwoje stosowane są przede wszystkim w:

• produkcji przenośników ślimakowych,
• ślimakach wiertniczych i wiertnicach gleby,
• ślimakach chłodzących i grzewczych,
• instalacjach rozładowczych i załadowczych silosów.
• podajnikach pieców,
• prasach ślimakowych,
• wirówkach,
• mieszadłach/mieszalnikach,
• rozrzutnikach,
• suszarniach,
• paszo wozach,

Zastosowanie piór ślimakowych jest bardzo szerokie. W tym artykule przedstawiamy małą skale zastosowania zwojów ślimakowych, więcej informacji na temat zastosowania piór ślimaka znajdziecie Państwo na naszej podstronie w zakładce obszar zastosowań.

 

Poniżej na zdjęciach pióra ślimakowe 

  
 

Budowa pióra ślimakowego

Każde pióro ślimaka ma kształt wycinka spirali. Jest on określony przez kilka parametrów geometrycznych. Średnica zewnętrzna decyduje o gabarytach całej ślimacznicy i musi odpowiadać wymiarom koryta przenośnika. Średnica wewnętrzna jest dopasowana do rury lub pręta stanowiącego rdzeń wału. Grubość blachy wpływa na wytrzymałość mechaniczną i dobiera się ją w zależności od ciężaru transportowanego materiału. Skok zwoju, czyli odległość między kolejnymi piórami, determinuje wydajność transportu i charakterystykę pracy urządzenia.

Parametry techniczne piór ślimakowych

Producenci realizują zamówienia w dużym zakresie wymiarów. Średnice zewnętrzne zaczynają się od około 100 mm dla dozowników i urządzeń laboratoryjnych, przez standardowe (mniej więcej 250–600 mm) obejmujące większość zastosowań przemysłowych, aż po przekraczające 1000 mm dla ciężkiego przemysłu i instalacji o wysokiej wydajności. Te wymiary mają jednak charakter orientacyjny. 

Grubość blachy dobiera się stosownie do warunków pracy. Cienkie pióra rzędu 3–4 mm wystarczają do lekkich materiałów sypkich. Grubości 5–6 mm sprawdzają się w uniwersalnych zastosowaniach. Pióra 8–10 mm i grubsze przeznaczone są do ciężkich materiałów i ekstremalnych obciążeń.

Jak dobrać pióra ślimakowe?

Prawidłowy dobór wymaga określenia kilku parametrów. Średnica zewnętrzna musi odpowiadać wymiarom koryta lub rury osłonowej. Średnica wewnętrzna powinna pasować do średnicy wału. Grubość blachy zależy od gęstości nasypowej transportowanego materiału – im cięższy, tym grubsze pióro.

Wybór stali wynika z właściwości transportowanego materiału. Dla produktów spożywczych obowiązkowa jest stal nierdzewna. Materiały ścierne jak piasek, węgiel czy kruszywa wymagają stali trudnościeralnej typu Hardox. Do pozostałych zastosowań wystarcza stal konstrukcyjna z zabezpieczeniem antykorozyjnym.

Najczęstsze błędy przy doborze to zbyt cienka blacha dla ciężkiego materiału (prowadzi do odkształceń), zastosowanie stali zwykłej przy materiałach ściernych (szybkie zużycie) oraz pominięcie zabezpieczenia antykorozyjnego w wilgotnym środowisku.

Rodzaje stali do produkcji piór ślimakowych

Wybór materiału na pióra ślimakowe determinuje ich trwałość, odporność na zużycie oraz zakres zastosowań. Trzy najczęściej stosowane grupy stali różnią się znacząco parametrami użytkowymi i ceną. Stal konstrukcyjna S235/S355 to rozwiązanie ekonomiczne dla materiałów nieściernych. Stal nierdzewna jest obowiązkowa w przemyśle spożywczym i chemicznym. Hardox zapewnia maksymalną wytrzymałość przy transporcie materiałów ściernych.
 

 

Rzeczywista wytrzymałość piór zależy od intensywności eksploatacji, właściwości transportowanego materiału i prawidłowości doboru parametrów.

Konserwacja i wytrzymałość

Wytrzymałość piór zależy od rodzaju transportowanego materiału, intensywności pracy i prawidłowości doboru. Regularna kontrola stanu krawędzi zewnętrznych, narażonych na największe zużycie, pozwala wykryć degradację przed awarią.

Sygnały wskazujące na konieczność wymiany to widoczne ubytki materiału na krawędziach piór, spadek wydajności przenośnika, zwiększone wibracje oraz nierównomierny transport. Regeneracja wału poprzez wymianę zużytych piór na nowe jest dobrą alternatywą dla zakupu pełnej ślimacznicy.

FAQ

1. Czy można zamówić pióra ślimakowe na wymiar?

Tak, producenci realizują zamówienia według indywidualnej specyfikacji. Na podstawie podanych wymiarów są przygotowywane pióra dopasowane do konkretnego urządzenia, również od pojedynczych sztuk.

2. Jak połączyć pióra w kompletną spiralę?

Pióra montuje się na wale poprzez spawanie. Kolejne segmenty układa się tak, aby krawędzie przylegały i tworzyły ciągłą spiralę o równomiernym skoku. Spawanie wykonuje się na obracającym się wale.

3. Czym są pióra perforowane?

Pióra perforowane mają otwory na powierzchni spirali. Stosuje się je w suszarniach, separatorach oraz przy transporcie materiałów wymagających odpowietrzania lub odsiewania drobnych frakcji.

4. Czy warto regenerować stary wał czy kupić nowy?

Jeśli rdzeń jest nieuszkodzony, wymiana samych piór jest znacznie tańsza niż zakup kompletnego wału ślimakowego.?

« Wróć